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精密五金沖壓連續模的四大維護注意事項
時間:2024-04-24 點擊次數: 1173

很多人都知道,在精密五金沖壓模具的生產中,需要對機器進行維護,并仔細檢查,以延長模具壽命,提高生產效率。主要了解精密五金沖壓連續模的四個維護注意事項。


一、凸凹模的維護

1、拆卸凸凹模時,注意模具的原始狀況,以便于后續模具裝配中的恢復;如果墊片被填充或移動,墊片的厚度應刻在零件上并記錄下來。

2、更換凸模時,盡量平穩地[敏感詞]脫料塊凹模,并盡量均勻地試插與凹模之間的間隙;更換凹模時,試插和沖頭之間的間隙是否均勻。

3、對于研磨凸模后凸模變短,需加墊墊片達到要求長度,檢查凸模有效長度是否足夠。更換斷裂的凸模,找出原因,同時檢查對應的凹模是否有斷邊,是否需要研磨刃口。

4、組裝凸模時,檢查凸模與固定塊或固定板之間是否有足夠的間隙,如果有壓塊,檢查是否有活動余量。裝配凹模應水平放置,然后用平鐵塊放在凹模表面上,用銅棒將輕敲到位,不可斜置強力敲入,凹模底部應倒角。安裝后,檢查凹模表面是否與模具表面平齊。

5、凸模凹模和模芯裝配完成后,需要檢查料帶,所有零件是否安裝不正確或安裝反了,檢查凹模和凹模墊塊是否安裝反了,落料孔是否堵塞,新更換的零件是否需要偷料,是否需要足夠的偷料,模具需要鎖緊的零件是否鎖緊。

6、注意做脫料板螺絲的鎖定確認,鎖定時應從內到外,平衡用力并交叉鎖定。不要先鎖緊一個螺絲,再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜,導致凸模斷裂或模具精度減少。


二、脫料板的維護

1、可以用兩把螺絲刀平衡撬起脫料板,然后用雙手平衡使力取出。遇到拆卸困難時,檢查模具是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆下,模具是否因卡料導致損壞,然后進行相應處理,不能盲目處理。

2、裝配脫料板時,先清洗干凈凸模和脫料板,在凸模和導柱的導入處加潤滑油,平穩放入,然后用雙手按壓到位,重復幾次。如果過緊,查明原因(導柱、導套是否導向正常,各部位是否有損傷,新更換的凸模能否順利通過脫料板,位置是否正確),再做相應處理。

3、如果固定板上有壓塊,檢查脫料背板是否有足夠的空間。脫料板和凹模之間的材料接觸面,長時間沖壓產生壓痕,壓痕嚴重時,會影響材料的壓制精度,造成產品尺寸異常不穩定等,脫料鑲塊和脫料板需要對其進行修理或重新研磨。

4、應檢查等高套筒的精度,如果輪廓不相等高,脫料板會傾斜,破壞其精準導向和穩定的彈簧功能,應予以維護。


三、模具間隙調整

1、模芯定位孔因多次頻繁組合模芯而產生磨損,導致裝配后間隙過大(裝配后產生松動)或間隙不均勻(產生定位偏差),均會導致沖切后截面形狀不良、凸模易斷,產生毛刺等,通過檢查沖切后截面的情況,可以進行適當的間隙調整。

2、當間隙較小時,截面較少;當間隙較大時,截面較多,毛刺較大,通過移位可以獲得合理的間隙。調整好后,應做好適當的記錄,或在凹模邊緣做好標記等,以便后續維護作業。

3、在日常生產中,當模具狀態良好時,應注意收集和保存原始的料帶。如果后續生產不順利或者模具發生變異,可以作為模具維修的參考。

4、此外,應注意檢查和維護頂料銷等輔助系統是否磨損,是否能頂料,導正釘和襯套是否已磨損。


四、導向零件的檢查

1、導柱、導套配合間隙,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態是否正常,應作檢查。

2、導向件的磨損和精度破壞會減小模具的精度,模具的所有零件都會出現問題,必須妥善維護并定期更換。檢查導料件的準確性。如果導正釘磨損,就失去了料帶導正應有的精度和功能,必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況,看它們在長期使用后是否斷裂或未斷裂,但它們由于疲勞已經失去了原來的強度,因此必須定期的維護和更換,否則會損壞模具或生產不順利。


以上是五金沖壓連續模的四個維護注意事項,希望五金模具操作人員除了操作規范外,還能正確進行金屬模具的日常維護,為模具企業節約成本。

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