一、在覆蓋件模具中，拉深檻(拉深筋)的功能如下：

1、增加進給阻力可以使拉深件表面承受足夠的拉應(yīng)力，提高拉深件的剛度，減少回彈引起的凹面、變形、松弛和波紋等缺陷；

2、調(diào)整材料的流動情況，使拉深過程中各部位的流動阻力均勻，或使流入模具的材料量滿足工件各部位的需要，防止“多皺少裂”的現(xiàn)象；

3、擴大壓邊力的調(diào)節(jié)范圍。在雙動壓力機上，調(diào)節(jié)外滑塊四角的高度只能大致調(diào)節(jié)壓邊力，而不能為了滿足工件的需要而全部控制各個地方的進料量，因此，需要通過壓邊圈表面和拉深筋來輔助控制各個地方的壓力。

4、當有拉深筋時，可以減少對壓邊圈表面加工粗糙度的要求，減少了大型覆蓋件拉深模的制造難度；同時，由于拉深筋的存在，增加了上、下壓邊面之間的間隙，從而減少了壓邊面的磨損，延長了模具的使用壽命。

5、糾正材料不均勻的缺陷，去除打滑的可能性。因為當材料通過拉深筋產(chǎn)生起伏后流入凹模時，相當于輥壓校平的作用。

二、在大型覆蓋件中工藝切口的作用

當需要在覆蓋件的中部沖壓出一些較大深度的局部凸起或鼓包時，在拉深中，由于材料不能從坯料的外部得到補充，工件經(jīng)常局部斷裂。此時可考慮在局部突出的變形區(qū)適當位置沖出工藝切口或工藝孔，使易破碎區(qū)從變形區(qū)內(nèi)部補充材料。

三、如何沖裁工藝切口

沖壓工藝切口有兩種加工方法：

1、落料時沖出，這種方法用于局部成形深度較淺的場合。

2、在拉深過程中切掉，這是一種常見的方法，可以充分利用材料的可塑性，即在拉伸開始時，利用材料的徑向延伸，然后切掉工藝切口。通過使用材料的切向延伸，可以獲得更大的成形深度。在拉深過程中切掉工藝孔時，往往采用撕裂的工藝方法，并不能全都將材料分離，切下的廢料可以在后期修邊過程中一起切掉，否則很難將廢料從模具中去除。

四、工藝切口的布局原則

切口的大小和形狀取決于其所在的區(qū)域及其外部輔助材料的要求。一般來講，應(yīng)遵循以下原則：

1、切口應(yīng)與局部突起的形狀和輪廓相適應(yīng)，以使材料合理流動。

2、切口之間應(yīng)有足夠的搭接，使凸模張緊材料，保證成型清晰，避免起皺等缺陷，從而保證修切后獲得良好的翻邊孔緣質(zhì)量。

3、切口的切斷部分(即開口)應(yīng)靠近突出部分的邊緣或容易破裂的區(qū)域。

4、切口的數(shù)量應(yīng)確保突起所有部位的材料變形趨于均勻，否則，可能無法防止褶皺產(chǎn)生。

五、哪些沖壓生產(chǎn)必須采用精密級進模

在大批量沖壓生產(chǎn)中，較薄的材料、高精度的中小型沖壓件必須使用多工位精密級進模。對于較大的沖壓件，適用于多工位轉(zhuǎn)遞式模具的沖壓加工。

六、精密模具中易損零件有什么要求

精密模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造技術(shù)要求較高，成本相對較高。為了保證整個模具的長壽命，特別要求模具零件損壞或磨損后能快速更換，方便可靠。因此要求模具的重要零件具有互換性，這類模具零件具有互換沖壓模具，稱為互換沖壓模具。

七、精密級進模的排樣設(shè)計的意義

合理的排樣設(shè)計可以協(xié)調(diào)模具各工位的加工，大大提高材料利用率、制造精度、生產(chǎn)率和模具壽命，同時也減小了模具的制造難度。因此，排樣設(shè)計是精密級進模設(shè)計中關(guān)鍵的綜合性技術(shù)問題，需要綜合分析判斷沖壓方向、變形次數(shù)、對應(yīng)的變形程度、模具結(jié)構(gòu)的可能性以及零件的加工工藝性，使排樣更加合理。

八、載體是什么

當級進模工作時，將坯料運送到各個工位進行各種沖裁和成形過程的物體稱為載體。載體與坯料連接的部分稱為搭邊，坯料與坯料連接的部分稱為搭口。在工作中，在動態(tài)加工中，總是要求載體保持穩(wěn)定的進給和準確的定位，因此，要求載體具有一定的強度。

九、精密級進模對模座有什么要求

精密級進模需要模具的高強度、剛性好、精度高。因此，通常采用結(jié)構(gòu)鋼作為模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座加厚5-10毫米，下模座加厚10-15毫米。

十、凹模結(jié)構(gòu)有哪些類型

凹模結(jié)構(gòu)的常見類型有整體式、拼塊式和嵌塊式三種。在普通沖壓模具中，通常采用標準凹模板作為整體式凹模；在精密級進模中，常用的是拼塊式凹模和嵌塊式凹模。